Anong mga salik ang kailangang isaalang-alang para sa machining benchmark ng die-casting molds

Ang pagpoproseso ng die casting die forming parts ay madalas na nangangailangan ng maraming proseso, at mayroong maraming clamping at positioning operations sa pagitan ng iba't ibang proseso, at ang conversion ng clamping datum ay madalas na nagpapakilala ng malalaking error.

Nang hindi isinasaalang-alang ang error sa kompensasyon, ang error sa machining ng mga bahagi ay kinabibilangan ng apat na elemento: error sa pagpoposisyon ng makina;Paulit-ulit na error sa pagpoposisyon ng machine tool;Hindi nagkataon error ng sanggunian;Error sa pagbabasa ng instrumento sa pagsukat.

Kabilang sa mga ito, ang error sa pagpoposisyon ng machine tool at ang paulit-ulit na error sa pagpoposisyon ng machine tool ay mga error na dulot ng katumpakan ng machine tool mismo, na nagiging mas maliit at mas maliit habang ang katumpakan ng machine tool mismo ay nagpapabuti.Ang re clamping ay dapat sumangguni sa reference plane ng nakaraang clamping, at depende ito sa geometric accuracy ng reference plane na ginamit mismo.

Ang hindi nagkataon na error ng reference surface ay nauugnay sa error ng reference surface sa panahon ng part design at machining process design, gaya ng surface roughness at profile, parallelism o perpendicularity.Ang error sa misalignment ng mga reference na ibabaw ay nauugnay sa paglutas ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit ng operator kapag ginagamit ang mga reference na ibabaw na ito, pati na rin ang standardisasyon ng operasyon.

May data na nagpapahiwatig na ang proporsyon ng error na dulot ng benchmark na misalignment ay 80%, at ang proporsyon ay tumataas habang ang katumpakan ng machine tool ay bumubuti.

Paraan para sa pagkontrol ng error sa benchmark na misalignment:

1. Ang pagtatakda ng mga benchmark sa yugto ng disenyo ng amag ay dapat tiyakin ang pagiging maaasahan at pagiging natatangi ng mga benchmark hangga't maaari;

2. Mga kinakailangan sa setting ng proseso ng pagproseso: I-minimize ang proseso Z upang maiwasan ang mga error sa pag-clamping na dulot ng iba't ibang proseso;Pagproseso ng pagtutugma ng bahagi upang maalis ang pinagsama-samang epekto ng error ng chain ng dimensyon ng pagpupulong;Sa panahon ng proseso ng machining, nauuna ang benchmark;

3. Sa panahon ng benchmark na machining, ang closed-loop na kontrol ay dapat ipatupad, gamit ang aktwal na sukat ng sukat at kontrol bilang feedback upang ipatupad ang closed-loop machining.

Isinasaalang-alang ang apat na pangunahing elemento ng pagpoproseso ng die-casting mold, maaari itong maging mas mahusay sa pagkontrol sa pagproseso.

Para sa karagdagang impormasyon sa industriya ng die-casting mold, mangyaring sundin ang Fenda Mould